石墨換熱器在化工生產中的應用是十分廣泛的，任何化工生產工藝幾乎都離不開它。在換熱器選型時，考慮的因素是很多的，如材料、壓力.溫度、濕度差、壓力降、結垢的情況、流體的狀態、應用方式、檢修和清理等。
　　各種結構型式所適應的范圍各不相同，有些結構型式，在某種情況下使用是好的，但是，在另外的情況下，卻不能令人滿意，或根本就不能使用。因此，在選型時應仔細分析所有的要求和條件，在許多相互制約的因素中應全面考慮，找出其中的主要矛盾，給予妥善解決。
　　石墨換熱器結構選型，首先要根據化工生產工藝的具體條件，例如：處理物料的腐蝕性能，對浸漬劑、粘結劑和襯墊材料有無問題，是否易結垢，有無結晶析出，是否含有固體懸浮物或其它機械雜質，處理量大小，操作溫度和操作壓力如何；兩種介質的操作溫差大小，操作過程是否有強烈震動，冷卻水的水質情況，整個工藝對設備阻力損失的要求，在滿足工藝要求的前提下綜合考慮傳熱效率、管理費用和設備造價因素。同時，適當考慮使用單位對該類設備的維修能力。

　　根據蒸發濃縮的條件，選擇合適的石墨蒸發器，特別是對于蒸發溫度在100e以上，采用雙頭管板與石墨換熱管均為彈性密封連接的型式，可解決傳統GH型浮頭式換熱器出現膠接縫破壞、換熱管差異伸長造成壞管及只能采用堵管技術進行修理，甚至整臺設備報廢的問題，可實現單管更換，使用溫度可達150e以上。
　　在選用石墨換熱器作蒸發器時，如果蒸發溫度低于80e，可選用YKA型圓塊孔式換熱器和GH型浮頭列管式換熱器。而當含有鹽酸并且蒸發溫度大于100e時，一般采用GGH型新型列管式換熱器，而GH型浮頭列管式換熱器的主要問題在于：
　　（1）傳統的粘結式列管石墨換熱器，由于粘結劑與浸漬石墨兩種不同材料的熱膨脹系數存在明顯差異，在溫度應力作用下，粘接縫容易損壞，從而導致滲漏。
　　（2）傳統GH型浮頭列管式換熱器因采用活動管板與換熱管粘結，無法解決溫度不均勻造成換熱管差異伸長而導致活動管板處的損壞。
　　在進行石墨換熱器結構選型時，還可參照相同的生產裝置或類似的工藝條件下使用石墨換熱器的經驗。根據使用經驗，提出以下幾點，供選型參考。
　　1、處理量較大，物料含有固體顆的或要求阻力損失小的，宜選用列管式換熱器。
　　2、操作中，有強烈振動或沖擊的場合，宜選用塊孔式換熱器。
　　3、操作溫度在100℃以下的冷卻、冷凝過程，宜選用浮頭列管式。當設備的操作溫度在40℃以下，還可以用固定管板列管式換熱器。
　　4、操作溫度在120℃以上的加熱器、再沸器、蒸發器，宜采用塊孔式。
　　5、操作壓力在0.3MPa以上，處理量又不太大的，可用塊孔式。加熱蒸汽壓力在0.5MPa以上的，宜選用圓塊孔式。
　　6、處理量較小，對傳熱效率要求較高的小型換熱器，可用套管式。
　　7、處理量較大，冷卻水來源較緊張時，為綜合利用污水作冷卻介質，可采用噴淋式。
　　8、對于兩種腐蝕性介質的傳熱過程，當兩種介質都比較干凈，不易堵塞，設備不需要經常清洗的場合，可用塊孔式或板槽式。