石墨換熱器運用留心事項：運用時嚴禁超溫、超壓操作，應避免溫度、壓力突變現象。一切閥門應緩慢翻開，逐步地調到最大或最小，蒸汽加熱時避免蒸汽的劇烈沖擊，設備操作時緩慢升溫，當石墨零部件趨于溫度平均后，再緩慢增大壓力，直至抵達正常操作壓力，預熱過程的操作十分重要。操作過程：應先通冷載體（物料介質），待設備內充溢后再通熱載體（蒸汽或熱水）；泊車時應先停熱載體（蒸汽或熱水），待設備冷卻后再停冷載體（物料介質）不定時檢查凝結水酸堿性，定時剖析管程、殼程的物料成份,審定能否發作串漏。
  

石墨換熱器開車前清算工藝管路中雜物，以防堵塞石墨孔道。盡或許減少設備開泊車次數，以延伸設備的運用壽命。當設備傳熱才干下降時，應泊車檢查。若設備結垢嚴峻，可采用恰當的物理或化學方法清洗；管內若因結晶物堵塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械方法處置。殼體的最高(低)部位設有排氣 (凈)管,設備時應裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設備開始運用之前，應將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內空氣無缺打掃后再行封閉。運用過程中,必需常常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
  構成石墨母材的顆粒度越大，則資料體積密度越小，機械強度愈低。顆粒間的孔洞越大，鉆削孔時或許露出更多通孔，孔隙率增高。為抵達運用懇求的致密性則浸漬劑的數量就會增加，影響浸漬質量和不透性石墨的導熱性。密度大，則機械強度越大。所以，選用體積密度高（細顆粒、B級）的母材中止浸漬熱處置后加工消費的設備質量穩定性和安全性高，運用效果好。石墨換熱器浸漬劑在石墨母材中填充空隙，浸漬劑種類的不同，將直接影響不透性石墨的耐腐蝕性。浸入量不同，則影響不透性石墨運用溫度和耐蝕水平。浸漬真空度大，加壓壓力高，可減少浸漬次數，換熱效果亦優于傳統浸漬工藝（三遍浸漬、三遍熱處置）。