根據我們十幾年來對國內一些磷復肥企業中使用石墨換熱器的單位的使用狀況的跟蹤調查，和對一些已損壞石墨換熱器大修換管前的拆開檢查，并在分析運行故障發生原因的基礎上(特別是一些典型的故障事例)，總結國內一些單位的經驗和教訓，重點對影響石墨換熱器運行的主要因素，即磷酸生產工藝、操作、清洗和設計配套方面提出下列改進意見。

1、堅持定期進行預清洗的制度，堅決避免發生泄漏故障后，再被迫臨時停車清洗的方式，一定要堅持定期提前進行預清洗。預清洗周期的長短可根據各單位自己的具體情況來確定，確定的依據和方法，各單位不統一。例如規定磷酸泵電流或蒸汽壓力達到一定值就停車清洗，但我們認為最好根據濃磷酸產量的高低來確定。根據國內外有關單位的經驗，剛清洗后開車的產量高，但隨著時間的推移，產量逐漸下降，說明管內的結垢增多，傳熱效率下降，蒸汽消耗不減，如果再拖延下去就會造成管內結垢嚴重，以致損壞。為此建議產量降至80%一85%時就進行停車清洗。我們根據國內各單位的情況，建議一般清洗周期是7一10d，如磷礦好或加人阻垢劑后可適當延長至14一20 d，但最好不超過30 d。國外某特大型磷肥企業和國內使用青島鑫博奧石墨換熱器壽命長達16 a以上的某單位，都長期堅持基本上每周進行一次清洗的制度，這些企業均取得了較好的經濟效益和經營成果。

2、方法和方式要規范，一般采用熱水循環清洗(水溫80一85℃)，可適當加人占5%一10%熱水量的硫酸，也可采用高壓水清洗，但水壓最好控制在10一15 MPa，并采用專用噴頭，且必須保證避免噴頭與石墨管接觸，保持一定的距離。這兩種方法可單獨使用，也可聯合使用，清洗時間6一8h，也可適當延長。但絕對不允許用金屬硬件通搗的方法進行清理，這樣會損壞石墨管。

3、清洗一定要徹底不能大意，否則二次開車后更容易結垢更難清洗干凈，同時也縮短了清洗周期，從而降低換熱效率減少磷酸產量，進人惡性循環的被動局面。