圓塊孔式石墨換熱器主要有殼體與內核組成，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料，經下料、焊接制成，內核以石墨為原料，經下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化（烘干）、修邊制成，在浸漬前需對石墨進行烘干及對鋼材進行焊接，之后將殼體與內核進行裝配，試壓檢驗合格，即為成品。下面青島鑫博奧環保小編（18653268123）給大家講解一下具體的工藝流程。

    1、外購的經折卷的鋼板進廠后，由工人進行焊接成管狀，在預留接口處焊上配套法蘭，圓鋼經切割機切割成合適的尺寸后，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用。

    2、內核生產工藝

   （1）下料、車床加工、鉆孔
外購的石墨進廠后，根據產品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進行切割，之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面，隨后對其進行鉆孔，完成石墨的初加工。
   （2）烘干
    外購的石墨塊的孔隙內含有少量水分，故需先對其進行烘干，使水分蒸發掉，此工序在電烘箱內進行，溫度控制在350℃內，烘干時間約1-2小時，烘干時主要有水蒸汽產生，無其他工藝廢氣產生，做到了環保生產。
   （3）浸漬
    烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐，全上蓋子開始抽真空，之后打開樹脂進料閥門，待樹脂漫過工件后關閉樹脂進料閥門，然后加壓至8kg，保持1-2小時，使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內，最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干，浸漬爐上方設有排氣閥，30分鐘后開蓋取出工件。
   （4）固化
    將浸漬好的工件放入固化爐內合上蓋子，加壓至5kg，然后每升溫10℃（以電為能源進行加熱），保溫約30分鐘，如此重復至溫度達到220℃，接著保溫4小時，之后進行自然冷卻，冷卻耗時約4小時，整個固化時間約24小時，固化爐上方設有排氣閥，待爐內冷卻至室溫后進行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時均為密閉狀態，安全環保。
   （5）修邊、裝配、試壓
    固化好的石墨經工人修邊后即內內核，與鋼材殼體由工人進行組裝，隨后將換熱器充滿水，通過手壓泵對其打壓，進行水試壓工序，檢驗產品的密閉性后，入庫完工。