石墨冷凝器制造商談論常用的生產工藝。

一是將人造石墨粉與合成樹脂混合，經壓型、固化、機械加工、裝配后制成壓型不透石墨工藝。生產周期短，制造方便，成本低，換熱器機械強度高，但是換熱性能相對較低。在前蘇聯，日本和中國經常使用這種技術制造管式石墨換熱器。

此前蘇聯ATM一型石墨制品的配方主要為粗粒狀人造石墨33%、細粒狀人造石墨43.6%、酚醛樹脂23.4%。我國有此技術，國內制造企業生產了大量石墨換熱器。各國生產廠家采用不同的膠粘劑，以使石墨換熱器能處(chu)理某些特殊介質。

目前，為了(le)提高石(shi)墨(mo)換(huan)熱器的耐腐蝕性，蘇聯諾契爾(er)斯(si)克電極廠研究了(le)酚醛呋(fu)喃復合樹脂(zhi)，并取(qu)得了(le)一定(ding)的效果。自(zi)70年(nian)代起，國內(nei)很多企業(ye)就開始生產PVC壓型石(shi)墨(mo)管(guan)，用(yong)于制造管(guan)式石(shi)墨(mo)換(huan)熱器。還有一些玻璃纖維用(yong)于填充石(shi)墨(mo)，以(yi)提高其強度。

另外，將粗粒焦(jiao)與煤瀝(li)青混合，通過(guo)擠(ji)壓、烘烤、石墨(mo)化、浸漬、機械(xie)加工等方法(fa)，制備酚醛樹脂電極。采用本方法(fa)制備的石墨(mo)材料強度(du)高，傳熱(re)性(xing)能(neng)好，可以制備出尺寸大、換熱(re)區大的塊孔型或管狀(zhuang)石墨(mo)換熱(re)器，但生產周期(qi)長(chang)、成本高、基材粗細(xi)。

該技術在世界各國的應用相當普及，現已基本淘汰。目前，我國大多數石墨換熱器都是通過工(gong)藝生產的。人造石墨顆(ke)粒與煤(mei)瀝青混合(he)，經振動(dong)成型(xing)、烘(hong)焙、樹(shu)脂浸漬、加工(gong)組裝而成。生產成本遠低于一兩條工(gong)藝路線。

石(shi)墨材料強(qiang)度(du)(du)高，質量(liang)穩定，尤其(qi)是石(shi)墨電極短缺。吉林江城碳廠(chang)采用這種(zhong)工(gong)藝生(sheng)產塊(kuai)孔石(shi)墨換熱器。第四條(tiao)化學石(shi)墨浸(jin)漬樹脂技術路線(xian)。把石(shi)油焦(粒度(du)(du)0.1-0.2毫米(mi))與煤(mei)瀝青(qing)混合，通過滾輪、研磨、模塑、烘(hong)烤、石(shi)墨化、浸(jin)漬樹脂及機(ji)械加工(gong)組(zu)裝(zhuang)而成。